Waarom heet het flexografisch printen?

De naam flexografie komt van het kernkenmerk - de flexibiliteit van het drukplaatmateriaal, dat kan worden geanalyseerd op basis van de volgende dimensies:

1. Flexibiliteit van het drukplaatmateriaal (kernnaamgevingsbasis)
Structuur van de drukplaat
Flexografisch printen maakt gebruik van flexibele platen (zoals polymeerharsplaten, rubberen platen), die gewoonlijk 1,7-7 mm dik zijn en kunnen worden gebogen en vervormd.
Vergeleken met traditionele boekdruk (zoals loden boekdruk, harde harsplaten) zijn flexografische drukplaten zachter en passen ze beter op gebogen substraten (zoals plastic slangen, metalen blikken).
Elastisch compensatiemechanisme
Flexografische drukplaten kunnen elastische vervorming ondergaan onder drukdruk, en door middel van puntexpansiecompensatietechnologie kunnen de punten een meer uniforme dikte van de inktlaag op het substraat presenteren.
Bijvoorbeeld: 100 lijnen/inch punten op de drukplaat zullen uitzetten tot 110 lijnen/inch als gevolg van elastische vervorming tijdens het afdrukken, maar het pre-vervormingsontwerp kan ervoor zorgen dat het uiteindelijke drukeffect consistent is met het ontwerp.
2. Flexibele invulling van proceseigenschappen
Aanpassingsvermogen van substraten
Flexografisch printen is compatibel met films zo dun als 0,02 mm (zoals voedselverpakkingszakken) en karton zo dik als 0,5 mm (zoals medicijnverpakkingen), en kan zelfs gebogen en speciaal{2}}gevormde substraten (zoals cosmetische flessen) bedrukken.
Vergeleken met offsetdruk (waarvoor substraten met een hoge-vlakheid nodig zijn) en diepdruk (waarvoor een hoge-precieze spanningscontrole vereist is), is het flexibiliteitsvoordeel van flexografisch drukken aanzienlijk.
Flexibele controle van inkt en druk
Inkttype: maakt voornamelijk gebruik van water-gebaseerde, oplosmiddel-gebaseerde en UV-inkten met een lage viscositeit (10-50Pa·s) en goede vloeibaarheid, geschikt voor afdrukken met dunne inktlagen.
Drukaanpassing: door de drukregeling van de rasterwals en de plaatrol kan een inktlaagdikte van 0,8-1,5 μm worden bereikt om overmatige extrusie en puntvervorming te voorkomen.
2. Vergelijking met "boekdruk"
Kenmerken Flexografisch drukwerk Traditionele hoogdruk
Materiaal drukplaat Flexibele harsplaat/rubberplaat Harde harsplaat/metalen plaat
Drukvereisten Lage druk (0,1-0,3 MPa) Hoge druk (0,3-0,5 MPa)
Toepasbare substraten Papier, film, metaal, stof, enz. Dik karton, harde materialen, enz.
Afdruknauwkeurigheid Dot-uitbreidingspercentage 10%-15% (compenseerbaar) Dot-uitbreidingspercentage 20%-30% (vereist uiterst nauwkeurige controle)

3. Geschiedenis en technologische evolutie
Oorsprong benoemen
De voorganger van flexografisch printen was anilineprinten (Aniline Printing), genoemd naar het vroege gebruik van aniline-kleurstofinkt.
Na de jaren vijftig, met de ontwikkeling van milieuvriendelijke inkten en flexibele platen, werd het omgedoopt tot Flexography (Flexible + Graphy), waarbij de flexibiliteit van de drukplaat werd benadrukt.
Technische voordelen
Flexibele aanpassing: De drukplaat is buigbaar en geschikt voor onregelmatige substraten (zoals geweven zakken, golfpapier).
Milieubescherming: Bij modern flexografisch printen wordt op grote schaal gebruik gemaakt van inkt op water-basis, wat in lijn is met de trend van groen printen.
Efficiëntie: het inkttoevoersysteem met rasterwalsen kan hoge- afdruksnelheden bereiken (lijnsnelheid kan oplopen tot meer dan 300 m/min).
IV. Vergelijking met boekdruk
Kenmerken Flexografisch drukwerk Traditionele hoogdruk
Plaatmateriaal Flexibele harsplaat, rubberen plaat Harde harsplaat, loden plaat
Drukvereisten Lage druk, plaatelastische vervormingscompensatiepunten Hoge druk, noodzaak om de uitzetting van de punten nauwkeurig te regelen
Toepasbare scenario's Grote-verpakkingen, zachte substraten Rekeningen, hoge- precisie-etiketten en andere harde materialen
Kostenstructuur De kosten voor het maken van platen zijn gemiddeld, geschikt voor middelgrote en grote-productie op kleine- schaal De kosten voor het maken van platen zijn hoog, maar er is geen verlies van rasterwalsen
V. Conclusie
Het woord 'flexibel' in flexografisch drukwerk weerspiegelt rechtstreeks de flexibiliteit van de drukplaat. Deze functie geeft het een aanzienlijk voordeel in de volgende scenario's:

Afdrukken op gebogen oppervlakken: zoals plastic slangen, metalen blikken en andere substraten
Vereisten voor dunne inktlagen: De dikte van de inktlaag (0,8-1,5 μm) wordt nauwkeurig geregeld door de rasterwals, die geschikt is voor afdrukken in achtergrondkleur op grote oppervlakken.
Milieuvriendelijkheid: in combinatie met inkt op water-basis voldoet het aan de veiligheidsnormen voor voedselverpakkingen.
Traditioneel boekdrukdrukken is vanwege de hoge hardheid van de drukplaat geschikter voor hoge{0}}puntdruk (zoals effecten tegen-namaak) of dikke inktlagen (zoals UV-glazuur). De twee technologieën vullen elkaar aan en bedrijven moeten een uitgebreide keuze maken op basis van printnauwkeurigheid, batchgrootte, kosten, enz.